冬天日益臨近，萬物都收斂氣息的自我保護(hù)起來，即使那些制砂生產(chǎn)線上日益奮戰(zhàn)的破碎機(jī)、制砂機(jī)等礦山機(jī)械設(shè)備都是鋼鐵之軀，在隆冬的嚴(yán)寒之下，也是非常脆弱的，為了能夠更好、更安全的生產(chǎn)，各制砂生產(chǎn)線和砂石廠此時(shí)需要特別注意對破碎機(jī)、制砂機(jī)等礦山機(jī)械設(shè)備的使用和保養(yǎng)，以防止制砂生產(chǎn)線的這些設(shè)備受凍損壞，而影響生產(chǎn)效益。下面就分享一些制砂生產(chǎn)線中破碎機(jī)、制砂機(jī)等設(shè)備在低溫度環(huán)境中的養(yǎng)護(hù)之法。
七大日常維護(hù)
1、制砂生產(chǎn)線設(shè)備管理和操作人員應(yīng)提前學(xué)習(xí)下制砂生產(chǎn)線設(shè)備冬季施工的知識和有關(guān)要求，做好冬季施工的材料、配件、維修等計(jì)劃，保證冬期施工的順利進(jìn)行。
2、每天工作前要對制砂生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行全面檢查、預(yù)熱。
3、在氣溫低于零度前，將鋼筋機(jī)械、空壓機(jī)、地泵、塔吊、制砂機(jī)等的變速箱機(jī)油、潤滑油應(yīng)更換為-25#以上的潤滑油。
4、地泵在管道布設(shè)時(shí)應(yīng)遵循線路短、彎頭少、接頭嚴(yán)密等原則。地泵、布料器的泵管連接要嚴(yán)密，保證不漏漿。在溫度較低或遇寒流時(shí)，泵管要進(jìn)行保溫，用橡塑保溫材料包裹。泵送砼前先開機(jī)用熱水濕潤整個管道，泵送砼時(shí)必須保證砼連續(xù)工作。如發(fā)生故障，停歇時(shí)間不超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即將管內(nèi)的殘留砼沖洗干凈，并及時(shí)將殘灰和積水清理干凈。
5、配備專人負(fù)責(zé)
洗砂機(jī)現(xiàn)場的消除積水、冰雪沉積物、雜物等工作，保障洗砂機(jī)工作場地?zé)o積水及結(jié)冰。
6、制砂生產(chǎn)線設(shè)備洗石機(jī)施工場地要有防風(fēng)、雪措施。
7、如遇雪天氣或6級以上大風(fēng)要停止作業(yè)，不得強(qiáng)令制砂生產(chǎn)線設(shè)備在6級以上大風(fēng)、大霧天氣、機(jī)械故障時(shí)作業(yè)。
六大精細(xì)保養(yǎng)
1、軸承保養(yǎng)
在破碎物料的過程中，因?yàn)槟p較大，破碎機(jī)的軸承容易損壞，因此，在使用過程中，一定要注意保養(yǎng)，經(jīng)常的加油，延長軸承的使用壽命，節(jié)省維修、更換費(fèi)用。
2、潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)
經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤滑工作，可以保證破碎機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長設(shè)備使用壽命，那么，及時(shí)的更換潤滑油是必不可少的，并且要換成冬季用的齒輪油，換油的同時(shí)要注意清洗。
3、設(shè)備的清潔
清洗工程機(jī)械的柴油機(jī)、底盤、工作裝置的外表可以起到除垢去污的作用，在清洗過程中還可以發(fā)現(xiàn)各裝置、部件損壞和滲漏油部位，為下一步維修保養(yǎng)做好前期工作。嚴(yán)禁用高壓高溫的水槍來沖洗防水要求高的部位，特別是電器部分，以免造成損壞。
4、冷卻系統(tǒng)的保養(yǎng)
如果設(shè)備使用地區(qū)溫度較低，應(yīng)選擇低于該地*溫度10℃左右的防凍液，并且具備防腐、防水垢、冬季防凍、夏季防沸的作用，一旦發(fā)現(xiàn)水箱內(nèi)有泥沙淤積，應(yīng)馬上清除掉。
5、電氣設(shè)備的保養(yǎng)
冬季來臨，要注意經(jīng)常對蓄電池進(jìn)行充電，這樣能保持電機(jī)的預(yù)熱裝置。檢查蓄電池的電機(jī)接線，和電解液密度，調(diào)高發(fā)電機(jī)的充電電壓，保養(yǎng)電機(jī)。
6、日常保養(yǎng)
除了對軸承、潤換系統(tǒng)等重要部位的保養(yǎng)，破碎機(jī)設(shè)備的日常保養(yǎng)工作也必不可少。在日常生產(chǎn)中，一定要做到定期保養(yǎng)，正確處理使用、維修和保養(yǎng)的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)或只修不養(yǎng)，保證破碎機(jī)備始終處于良好的性能狀態(tài)，可以隨時(shí)投入運(yùn)行，減少故障停機(jī)時(shí)間，延長設(shè)備使用壽命，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)、有效進(jìn)行，達(dá)到提高生產(chǎn)率、減少成本投入的*終目的。
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