磨粉機廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度，磨粉機可分縱擺磨粉機，高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、直通式離心磨粉機、超壓梯形磨粉機、三環(huán)中速磨粉機六種磨粉機類型。
結(jié)構(gòu)特征：
1、立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產(chǎn)體系；2、成品粉子細(xì)度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設(shè)備難以具備的；3、機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩(wěn)，運行可靠；4、重要部件均采用*鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠；5、電氣系統(tǒng)采用集中控制，磨粉車間基本可實現(xiàn)無人作業(yè)，并且維修方便。
高壓懸輥磨粉機適用范圍：高壓懸輥磨機用于粉碎重晶石、石灰石、陶瓷、礦渣等莫氏硬度不大于9.3級，濕度在6% 以下的非易燃易爆的礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)280多種物料的高細(xì)制粉加工，成品粒度在 80-425目范圍調(diào)節(jié)（細(xì)1000 目）。該機可通過添加特殊裝置，可生產(chǎn)出 30-80 目的粗粉。
高壓磨粉機主機內(nèi)，磨輥吊架上緊固有1000-1500公斤壓力的高壓彈簧。開始工作后，磨輥圍繞主軸旋轉(zhuǎn)，并在高壓彈簧與離心力的雙重作用下，緊貼磨環(huán)轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動壓力比同等動力條件下的雷蒙磨粉機高1.2倍，故產(chǎn)量大為提高。 當(dāng)被磨物料進(jìn)入磨腔后，由鏟刀鏟起送入磨輥與磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓，碾壓后的粉子隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)帶入分析機，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器收集即為成品，大顆粒物粒落回重磨。循環(huán)風(fēng)返回鼓風(fēng)機再重復(fù)以上過程，余風(fēng)則進(jìn)入袋式除塵器凈化。當(dāng)磨輥與磨環(huán)達(dá)到一定磨損后，調(diào)整高壓彈簧長度，保持磨輥與磨環(huán)之間恒定碾壓力。從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量與細(xì)度。
注意事項
1、為使雷蒙磨粉機運轉(zhuǎn)正常，應(yīng)制定設(shè)備“設(shè)備保養(yǎng)安全操作制度”方能保證雷蒙磨粉機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應(yīng)的配件。
2、雷蒙磨粉機的磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內(nèi)的各滾動軸承必須進(jìn)行清洗，對損壞件應(yīng)及時更換，加油工具可用手動加油泵。
3、雷蒙磨粉機在使用過程當(dāng)中，應(yīng)有固定人員負(fù)責(zé)看管，操作人員具備一定的技術(shù)水平。雷蒙磨粉機在安裝前對操作人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，使之了解雷蒙磨粉機的原理性能，熟悉操作規(guī)程。
4、雷蒙磨粉機使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行檢修。同時對磨輥磨環(huán)鏟刀等易損件進(jìn)行檢修更換處理，磨輥裝置在使用前后對連接螺栓螺母應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，看是否有松動現(xiàn)象，潤滑油脂是否加足。
工作原理及結(jié)構(gòu)特征
磨粉機由主機、分析機、鼓風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、管道裝置、電機等組成。
其中主機由機架、進(jìn)風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼及電機組成。輔助設(shè)備有顎式破碎機、畚斗提升機、電磁振動給料機、電控柜等，用戶可以根據(jù)現(xiàn)場情況靈活選擇。
工作原理
物料經(jīng)粉碎到所需粒度后，由提升機將物料送至儲料斗，再經(jīng)振動給料機將料均勻連續(xù)的送入雷蒙磨主機磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動而達(dá)到粉碎目的。物料研磨后的細(xì)粉隨鼓風(fēng)機的循環(huán)風(fēng)被帶入分析機進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出，即為成品。在雷蒙磨磨室內(nèi)因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱，水氣蒸發(fā)，以及整機各管道接口不嚴(yán)密，外界氣體被吸入，使循環(huán)氣壓增高，保證磨機在負(fù)壓狀態(tài)下工作,所增加的氣流量通過余風(fēng)管排入除塵器，被凈化后排入大氣。
