3）廠址應(yīng)遠(yuǎn)離城鎮(zhèn)或居民區(qū)，必須設(shè)置在城鎮(zhèn)或居民區(qū)時，應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并保持必要的防護距離。
4）粗破位置宜靠近料場來料方向，成品料場接近運輸?shù)缆贰?/div>
5）應(yīng)避免在溶洞、滑坡、泥石流及填方地段布置破碎、篩分、制砂等重要車間，如必須在上述地段布置時應(yīng)充分技術(shù)論證，并采取可靠的處理措施。
4電氣自動化
電氣自動化設(shè)計應(yīng)采用*、可靠的DCS或PLC控制系統(tǒng)，自動化水平較高，以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制等目的，并盡可能減少操作崗位定員，降低生產(chǎn)成本。
5建筑結(jié)構(gòu)
土建設(shè)計在滿足生產(chǎn)要求的前提下，盡可能露天布置，*限度節(jié)省土建工程造價。建筑設(shè)計應(yīng)嚴(yán)格遵照*現(xiàn)行的有關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，注意車間的通風(fēng)、散熱、隔聲、減震等措施，采取防火、防爆、防水、防潮等技術(shù)措施。
6給排水及暖通
1）骨料生產(chǎn)線的用水主要考慮噴霧除塵用水、砂石水洗用水、生活用水、消防用水等幾個方面。排水系統(tǒng)采用雨水和生產(chǎn)生活廢水分流制排水系統(tǒng)。
2）在*規(guī)定的采暖區(qū)，設(shè)計應(yīng)考慮集中采暖；對生產(chǎn)過程中散發(fā)余熱的車間、輸送冷熱物料的地坑、地下皮帶走廊等濕、熱地坑、循環(huán)水泵站的加氯間、污水泵站、空壓機站等處應(yīng)設(shè)計通風(fēng)，以便排除余熱和有害氣體；事故風(fēng)機的開關(guān)分別設(shè)置在室內(nèi)外便于操作的地點。
3）根據(jù)收塵器及生產(chǎn)線其它壓縮空氣用氣點計算出生產(chǎn)線總用氣量，并適當(dāng)考慮到管道漏損、吸干機再生耗氣量及安全等系數(shù)1.2~1.3，設(shè)計選擇生產(chǎn)線壓縮空氣站的總設(shè)計能力。
7礦山開采
在礦山開采方面，通過分析礦山勘探資料，制定礦山開發(fā)利用方案，合理利用礦山資源，考慮復(fù)耕還林，避免不良地質(zhì)災(zāi)害，做到開發(fā)利用，保護生態(tài)，資源節(jié)約，環(huán)境友好。
8生產(chǎn)工藝
工藝設(shè)計首先要確定生產(chǎn)規(guī)模，進行工藝平衡計算，合理確定工藝設(shè)備能力，運轉(zhuǎn)率，進行物料平衡計算，合理確定各種物料的儲存方式和儲存期。
根據(jù)生產(chǎn)過程中揚塵的特點，確定除塵方案，進行風(fēng)量計算，合理選擇除塵器。
分析礦石的含土量、硬度等特性，根據(jù)企業(yè)所在地區(qū)特點，通過方案比較，合理選擇除土、破碎、篩分、制砂、除塵、輸送等設(shè)備。
工藝設(shè)計對全廠用電、用水、用氣進行平衡，運用系統(tǒng)理論，使機制砂石生產(chǎn)線每個環(huán)節(jié)的性能匹配達到*，整個生產(chǎn)線*高效的運行。
二、環(huán)境保護和節(jié)能降耗
機制砂石生產(chǎn)線產(chǎn)生的污染主要是粉塵和噪聲，設(shè)計嚴(yán)格遵守*和地方的環(huán)保法規(guī)，做到環(huán)保設(shè)施與工程設(shè)計、施工、投產(chǎn)“三同時”，確保各種污染因子的排放達到*規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，使周圍環(huán)境不受影響或降到*污染程度。
1、粉塵
在機制砂石生產(chǎn)中，物料破碎、篩分、輸送過程中產(chǎn)生的粉塵，一般稱為有組織揚塵，露天堆場、汽車運輸引起的二次揚塵，一般稱為無組織揚塵。
為了有效地控制粉塵的排放量，減少其對周圍環(huán)境的影響，設(shè)計中采取以防為主的方針：
1) 從工藝設(shè)計上盡量減少生產(chǎn)中的揚塵環(huán)節(jié)，選擇揚塵少的設(shè)備；
2) 粉狀物料采用密閉式輸送設(shè)備，對于需帶式
輸送機輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉，減少粉塵外逸；
3) 粉狀物料儲存采用密閉圓庫；
4) 廠內(nèi)物料的裝卸倒運及物料的堆場等無組織揚塵，可以考慮噴水增濕或其它措施，減少揚塵；
5) 有組織揚塵點均要設(shè)置高效的袋式收塵器。
2、噪聲
機制砂石生產(chǎn)線的高噪聲源主要有
破碎機、
振動篩產(chǎn)生的機械性噪聲和空氣壓縮機發(fā)出的空氣動力性噪聲等。源強一般為85~115dB(A)。
對噪聲的控制：
1) 從設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備或加裝消聲器，以降低這些設(shè)備的噪聲；
2) 在噪聲傳播途徑上采取措施加以控制；
3) 強噪聲源車間均采用封閉式廠房，同時采取車間外綠化，以其屏蔽作用使噪聲受到不同程度的隔絕，使傳至車間50m外的噪聲值均低于50dB(A)，達到*廠界噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、綠化
對工程項目因地制宜地進行綠化設(shè)計，在道路兩側(cè)種植行道樹及綠籬，車間周圍空地盡量種植草皮及四季花卉，充分美化環(huán)境并與整個廠區(qū)域綠化協(xié)調(diào)統(tǒng)一，控制綠化系數(shù)為15%左右，并把綠化投資列入工程概算。
4、節(jié)能降耗
設(shè)計中遵照*節(jié)約能源的相關(guān)規(guī)定，做到節(jié)約和合理利用能源，工藝、土建、電氣等各*采用的節(jié)能措施相互協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮節(jié)能效益，使工程項目的整體節(jié)能效果*。設(shè)計中采用新型節(jié)能的設(shè)備和技術(shù)，不選用淘汰落后產(chǎn)品。
目前，中國機制砂石行業(yè)正處在朝陽時期，產(chǎn)用量居世界前列，而規(guī)范化設(shè)計的機制砂生產(chǎn)線使資源開發(fā)合法化，資源利用高效化，生產(chǎn)作業(yè)清潔化，生產(chǎn)安全標(biāo)準(zhǔn)化，工程項目生態(tài)化，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，也是未來發(fā)展的方向。
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